Obecnie najpowszechniej stosowanymi alkoholami plastyfikującymi są 2-propyloheptanol (2-PH) oraz alkohol izononylowy (INA), stosowane głównie w produkcji plastyfikatorów nowej generacji. Estry syntetyzowane z wyższych alkoholi, takich jak 2-PH i INA, oferują większe bezpieczeństwo i są bardziej przyjazne dla środowiska.
2-PH reaguje z bezwodnikiem ftalowym, tworząc ftalan di(2-propyloheptylu) (DPHP). Produkty z PVC plastyfikowane DPHP charakteryzują się doskonałą izolacją elektryczną, odpornością na warunki atmosferyczne, niską lotnością i niskimi właściwościami fizykochemicznymi, co czyni je szeroko stosowanymi w kablach, sprzęcie gospodarstwa domowego, foliach samochodowych i tworzywach sztucznych do podłóg. Ponadto 2-PH może być stosowany do syntezy wysokowydajnych, uniwersalnych, niejonowych środków powierzchniowo czynnych. W 2012 roku firmy BASF i Sinopec Yangzi Petrochemical wspólnie uruchomiły zakład produkcyjny 2-PH o wydajności 80 000 ton rocznie, pierwszy w Chinach zakład 2-PH. W 2014 roku firma Shenhua Baotou Coal Chemical Company uruchomiła zakład produkcyjny 2-PH o wydajności 60 000 ton rocznie, pierwszy w Chinach projekt 2-PH oparty na węglu. Obecnie kilka firm realizujących projekty przetwarzania węgla na olefiny planuje budowę obiektów 2-PH, w tym Yanchang Petroleum (80 000 ton/rok), China Coal Shaanxi Yulin (60 000 ton/rok) i Inner Mongolia Daxin (72 700 ton/rok).
INA jest używany głównie do produkcji ftalanu diizononylu (DINP), ważnego plastyfikatora ogólnego zastosowania. Międzynarodowa Rada Przemysłu Zabawkarskiego (International Council of Toy Industries) uznała DINP za bezpieczny dla dzieci, a rosnący popyt na niego w ostatnich latach przyczynił się do wzrostu zużycia INA. DINP jest szeroko stosowany w motoryzacji, branży kablowej, produkcji podłóg, budownictwie i innych sektorach przemysłu. W październiku 2015 roku spółka joint venture Sinopec i BASF, w której udziały są podzielone w równych proporcjach, oficjalnie rozpoczęła produkcję w zakładzie INA o wydajności 180 000 ton rocznie w Maoming w prowincji Guangdong – jedynym zakładzie produkcyjnym INA w Chinach. Krajowe zużycie wynosi około 300 000 ton, co powoduje lukę w podaży. Przed tym projektem Chiny w 2016 roku importowały INA w całości z importu, który wyniósł 286 000 ton.
Zarówno 2-PH, jak i INA są wytwarzane w reakcji butenów ze strumieni C4 z gazem syntezowym (H₂ i CO). W procesie tym wykorzystywane są katalizatory oparte na kompleksach metali szlachetnych, a synteza i selektywność tych katalizatorów pozostają kluczowymi wąskimi gardłami w krajowej produkcji 2-PH i INA. W ostatnich latach kilka chińskich instytucji badawczych poczyniło postępy w technologii produkcji INA i rozwoju katalizatorów. Na przykład, Laboratorium Chemii C1 Uniwersytetu Tsinghua wykorzystało mieszane okteny z oligomeryzacji butenu jako surowiec oraz katalizator rodowy z tlenkiem trifenylofosfiny jako ligandem, osiągając 90% wydajność izononanalu, co stanowi solidną podstawę do zwiększenia skali produkcji na skalę przemysłową.
Czas publikacji: 14 lipca 2025 r.