W procesie transformacji krajowego przemysłu naftowego i chemicznego z produkcji na dużą skalę do produkcji wysokiej jakości, innowacyjne rezultaty w dziedzinie nowych materiałów o niskim wskaźniku penetracji przez krajowe przedsiębiorstwa wyrastają jak grzyby po deszczu, a ich własne dwa – elastomery poliolefinowe (POE), włókno węglowe i włókno węglowe – są ekscytujące. Sytuacja nowych materiałów, takich jak biodegradowalne tworzywa sztuczne i inne, jest ekscytująca. Podczas 6. spotkania szkół i przedsiębiorstw poświęconego wymianie prac naukowo-badawczych i dokowaniu oraz Chińskiej Federacji Przemysłu Naftowego i Chemicznego, które odbyło się w Szanghaju 20 kwietnia, Luo Qiming, zastępca dyrektora Departamentu Nauki, Technologii i Sprzętu Federacji Petrochemicznej, przeszukał i posegregował materiały oraz dokonał inwentaryzacji.
Kluczowe surowce organiczne dokonały przełomu
Adiponitryl jest ważnym surowcem do produkcji nylonu 66, którego produkcja jest trudna technicznie. Do tej pory rynek produktów był zdominowany przez firmę Invista. W ostatnich latach, wraz z dynamicznym rozwojem włókien chemicznych, tworzyw konstrukcyjnych i innych dziedzin, zakres zastosowań nylonu 66 znacznie się poszerzył. Wiele krajowych przedsiębiorstw dokonało przełomu w badaniach, rozwoju i industrializacji adiponitrylu, co zaowocowało rozpoczęciem projektów związanych z adiponitrylem.
Luo Qiming przedstawił dwie główne metody techniczne stosowane w krajowych badaniach i rozwoju adipdinitrylu, mianowicie metodę kwasu adipdinowego i metodę butadienową.
Grupa Chongqing Huafeng buduje zakład produkcji adipdinitrylu o wydajności 200 000 ton na podstawie zakładu produkcji adipdinitrylu o wydajności 100 000 ton, którego ukończenie planowane jest na 2020 r., przy wykorzystaniu procesu produkcji kwasu adipdinowego.
Proces butadienowy to również technologia wykorzystywana przez Invista, która charakteryzuje się krótkim procesem, niskim kosztem surowców i dobrą jakością produktu. Po latach badań i rozwoju, firma China Chemical Tianchen Qixiang New Materials Co., LTD., wykorzystując technologię bezpośredniego hydrocyjanowania butadienu, zbudowała urządzenie do produkcji adyponitrylu o wydajności 200 000 ton rocznie, co otworzyło cały łańcuch przemysłowy i pozwoliło na jego pomyślne rozpoczęcie.
Według reportera, pod koniec tego roku zostanie oddana do użytku część projektu budowy 50 ton/rok metodą butadienową adipdinitrylową.
Domestyzacja wysokiej jakości odmian poliolefin
„Zarówno proces produkcji polietylenu gazowo-cieczowego, jak i proces produkcji polipropylenu rurowego, objęte niezależnymi prawami własności intelektualnej, zostały opracowane w naszym kraju. Wysokiej klasy produkty poliolefinowe, takie jak POE i UHMWPE (polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej), wciskają „przycisk przyspieszenia” w procesie produkcji” – powiedział Luo Qiming, mówiąc o rozwoju wysokiej klasy odmian poliolefin.
POE to jeden z materiałów o najniższej gęstości wśród materiałów syntetycznych i kluczowy materiał bazowy do produkcji nowej generacji folii fotowoltaicznych. Firma Sinopec, która 20 lat temu rozpoczęła badania nad technologią industrializacji POE, obecnie zbiera owoce swoich prac. Reporter dowiedział się, że na zakończonych właśnie 35. Międzynarodowych Targach Gumy i Tworzyw Sztucznych w Chinach (China International Rubber and Plastic Exhibition) Sinopec zaprezentował serię nowych produktów, w tym elastomer POE. Sinopec stał się pierwszym krajowym dostawcą patentów technologicznych, który uzyskał pełny zestaw niezależnych praw własności intelektualnej do POE.
Jednocześnie Wanhua Chemical i inne firmy również mają warunki do industrializacji POE. Dane pokazują, że w marcu 2023 roku planowane krajowe moce produkcyjne w Chinach osiągnęły 2,1 miliona ton. W ciągu najbliższych 2-3 lat mój kraj ma szansę na boom produkcyjny POE.
Dzięki doskonałym właściwościom produktu, UHMWPE zyskał w ostatnich latach coraz większe zainteresowanie firm petrochemicznych i energetycznych. Według reportera, od lipca 2022 roku Daqing Petrochemical, Jiangsu Sturbang i Shanghai Chemical Research Institute weszły na rynek UHMWPE, oferując nowe produkty lub rozszerzając działalność energetyczną. Wśród nich, kierunek produkcji Daqing Petrochemical to głównie membrany do akumulatorów litowych. Produkcja instalacji w Jiangsu Serbon o wydajności 20 000 ton rocznie również opiera się głównie na membranach do akumulatorów litowych i materiałach włóknistych. Głównymi materiałami są materiały włókniste, materiał membran do akumulatorów litowych oraz żywica do topienia przędzy.
W marcu ubiegłego roku rozpoczęto produkcję 30-tysięcznotonowej tuby pierścieniowej z UHMWPE w Szanghajskim Instytucie Badań Chemicznych, co oznacza, że mój kraj dokonał przełomu w dziedzinie rzemiosła i technologii, będących pionierami na świecie. Membrana z wysokowłóknistej i litowo-jonowej baterii zapewnia podstawową żywicę.
Wiodąca technologia materiałów biodegradowalnych
Wprowadzenie ograniczeń w zakresie tworzyw sztucznych stanowi „ognisko” dla rozwoju i produkcji materiałów biodegradowalnych. Według Luo Qiminga, mój kraj opanował technologie produkcji przemysłowej kwasu polikolowego (PGA), poliksylo-bonolu (PBS), kwasu polifonalowego-heksylo-bonolu (PBAT), polistuminy (PLA), polibonu (PCL), poliwęglanu (PPC), estrów polikroksykwasów tłuszczowych (PHA) i innych tworzyw sztucznych, obejmując główną kategorię tworzyw biodegradowalnych i budując światowe odmiany tworzyw biodegradowalnych. Kompletny system przemysłowy.
PLA jest obecnie najbardziej biodegradowalnym materiałem do badań i zastosowań. Kluczowe technologie dokonały przełomu w Chinach i mogą w pełni konkurować z produktami importowanymi. Ponadto, po raz pierwszy w moim kraju, pojawiło się wiele nowych odmian biodegradowalnej żywicy, takich jak PGA, polibenzonit dilat (PBST) oraz pierwszy biodegradowalny kauczuk poliestrowy w moim kraju – Essence.
Według reporterów, firma Shanghai Dong Geng Company opracowała niezależną technologię na legalnej drodze PGA otworów estru etylowego, która może uzyskać PGA klasy medycznej; Centrum Badawcze Zaawansowanych Materiałów Elastycznych Uniwersytetu Chemicznego w Pekinie przełamuje barierę między zróżnicowanym polimerem kauczukowym o dużej względnej masie cząsteczkowej. Ciągły proces produkcyjny pozwolił na opracowanie biologicznego podłoża do degradacji materiałów z gumy poliestrowej i ukończenie pilotażowego testu testowego obejmującego tysiące ton.
Nowy proces produkcji kauczuku syntetycznego wypełnia lukę
Modyfikacja funkcjonalna rozpuszczonego kauczuku polistyrenowo-butadienowego to gorący temat w dziedzinie rozpuszczonego kauczuku polistyrenowo-butadienowego, który może znacznie poprawić właściwości wyrobów gumowych. Jednak w Chinach nie wprowadzono jeszcze żadnych produktów przemysłowych. W maju 2021 roku Petrochina, Uniwersytet Tongji i Uniwersytet Technologiczny w Dalian wspólnie opracowały technologię syntezy funkcjonalnego rozpuszczonego kauczuku polistyrenowo-butadienowego i ukończyły pierwszy zestaw urządzeń do produkcji funkcjonalnego rozpuszczonego kauczuku polistyrenowo-butadienowego w Dushanzi Petrochemical w Chinach. Produkt został zastosowany w ekologicznej gumie bieżnika opon.
Kauczuk neoprenowy jest jednym z ważnych materiałów strategicznych w gospodarce narodowej i przemyśle obronnym. Jednak proces produkcji kauczuku neoprenowego z butadienu jest skomplikowany, a technologia jego produkcji jest skomplikowana. Firma Jinjiao Hi-tech (Shanghai) Co., LTD. przełamała tę „twardą kość”, opracowała nowy proces produkcji kauczuku butadienowo-neoprenowego i ukończyła test pilotażowy. „W porównaniu z naszym tradycyjnym procesem z węglikiem wapnia, proces ten może znacząco przewyższyć koszty produkcji i jakość produktu” – powiedział Luo Qiming.
Najważniejsze cechy tworzyw sztucznych i włókien specjalnych są widoczne
Włókno węglowe, znane jako „Król Nowych Materiałów”, to niezbędny strategiczny nowy materiał dla gospodarki narodowej i budowy obrony narodowej. Mój kraj stał się trzecim krajem po Japonii i Stanach Zjednoczonych, który posiada technologię wysokowydajnego włókna węglowego. „Włókno węglowe poziomu T300 w moim kraju osiągnęło poziom podobnych produktów zagranicznych; włókno węglowe poziomu T700 i T800 weszło do produkcji przemysłowej; kluczowe technologie włókna węglowego poziomu T1000 i M55J dokonały przełomu w kluczowych technologiach i rozpoczęły produkcję” — powiedział Luo Qiming.
Włókna politamidowe o wysokiej wytrzymałości i profilu mają szerokie perspektywy zastosowania w zaawansowanych dziedzinach, takich jak lotnictwo, kosmonautyka, elektronika i systemy zabezpieczeń. Uniwersytet Technologii Chemicznej w Pekinie opracował technologię produkcji włókien politamidowych o wysokiej wytrzymałości i profilu, która wykorzystuje ją do budowy pierwszej w kraju i za granicą linii produkcyjnej włókien politamidowych o wysokiej wytrzymałości i profilu, a także do stworzenia serii produktów.
Ponadto keton fenolowy polyford polyford eteron opracowany przez Dalian University of Science and Technology oraz Chińską Akademię Nauk Dalian Chemicals jest również pierwszym tego typu związkiem na świecie, a do jego produkcji wykorzystano wszystkie urządzenia przemysłowe.
Szybciej rozwijają się chemikalia elektroniczne
Gwałtowny rozwój przemysłu nowej energii otworzył nowe możliwości rozwoju chemikaliów elektronicznych, a konkurencja między wieloma krajowymi przedsiębiorstwami spowodowała szybki postęp w promowaniu technologii chemikaliów elektronicznych.
W ostatnich latach w moim kraju występowały nadwyżki mocy produkcyjnych fosforanów o jakości przemysłowej i spożywczej, ale kluczowe materiały do produkcji chipów, takie jak fosforan o ultrawysokiej czystości do zastosowań elektronicznych, w całości bazowały na imporcie. Po ponad 10 latach nieustannych wysiłków, fosforan o ultrawysokiej czystości do zastosowań elektronicznych firmy Xingfa Group osiągnął poziom czystości fosforanu od „3,9” do „9,9”.
Kwas fluorowodorowy klasy elektronicznej jest stosowany głównie do czyszczenia i korozji układów scalonych oraz układów scalonych dużej skali. Jeden z krajowych liderów w dziedzinie chemii elektronicznej oficjalnie dołączył do systemu kwalifikowanych dostawców TSMC w maju 2022 roku i rozpoczął jego analizę. Dostawy partiami materiałów chemicznych o wysokiej czystości do elektroniki, głównie kwasów fluorowodorowych klasy półprzewodnikowej.
Ponadto niektóre mokre substancje chemiczne stosowane w elektronice, opracowane i wyprodukowane przez Suzhou Jingrui, takie jak nadtlenek wodoru i kwas siarkowy, gaz Haohua, trójfluorek azotu z Instytutu Sinoship 718, gaz chlorowy o wysokiej czystości i chlorowodór z gazu Taihe, gaz prekursorowy specjalny z Jiangsu Jacque, tarcza polerska z Hubei Dinglong oraz inne substancje chemiczne stosowane w elektronice, również spełniają wymagania zaawansowanego procesu produkcji układów scalonych.
„Opracowanie fotorezystu z fluorku argonu do zaawansowanych układów scalonych, co jest najtrudniejsze, pozostaje wyzwaniem”. Luo Qiming powiedział, że chociaż wiele krajowych jednostek odpowiednio od monomeru żywicy, fotoinicjatora, rozpuszczalnika do fotorezystu obsługuje cały łańcuch przemysłowy, to obecnie tylko część produktów trafia do dalszych etapów testów przedsiębiorstw.
Czas publikacji: 08-05-2023