W procesie rozwoju przemysłu naftowego i chemicznego w moim kraju, od produkcji na dużą skalę do produkcji wysokiej jakości, jak grzyby po deszczu wyrosły innowacyjne wyniki w dziedzinie nowych materiałów o niskim współczynniku penetracji przy niewielkich przedsiębiorstwach krajowych oraz ich dwa własne, elastomery poliolefinowe (POE), włókno węglowe i włókno węglowe Sytuacja nowych materiałów, takich jak biodegradowalne tworzywa sztuczne i inne nowe materiały, jest ekscytująca.Podczas 6. spotkania w sprawie wymiany prac naukowych i badań naukowych między szkołami a przedsiębiorstwami oraz spotkania Chińskiej Federacji Przemysłu Naftowego i Chemicznego, które odbyło się w Szanghaju 20 kwietnia, Luo Qiming, zastępca dyrektora Departamentu Nauki, Technologii i Sprzętu Federacji Petrochemicznej, przeczesał i uporządkował i inwentarz.
Kluczowe surowce organiczne dokonały przełomu
Adiponitryl jest ważnym surowcem nylonu 66, który jest trudny technicznie do wyprodukowania.Do tej pory rynek produktowy był zdominowany przez firmę Invista.W ostatnich latach, wraz z szybkim rozwojem włókien chemicznych, tworzyw konstrukcyjnych i innych dziedzin, zakres zastosowań nylonu 66 stał się szerszy, wiele krajowych przedsiębiorstw dokonało przełomu w badaniach i rozwoju oraz industrializacji adiponitrylu, rozpoczęto projekty adiponitrylu.
Luo Qiming przedstawił, że istnieją dwie główne ścieżki techniczne krajowych badań i rozwoju adydynitrylu, a mianowicie metoda z użyciem kwasu adydynowego i metoda butadienowa.
Grupa Chongqing Huafeng buduje fabrykę adydynitrylu o masie 200 000 ton w oparciu o fabrykę adydynitrylu o masie 100 000 ton, która ma zostać ukończona w 2020 r. z wykorzystaniem procesu kwasu adydynowego.
Proces butadienowy jest również technologią stosowaną przez Invista, która ma zalety krótkiej trasy procesu, niskiego kosztu surowca i dobrej jakości produktu.Po latach badań i rozwoju, firma China Chemical Tianchen Qixiang New Materials Co., LTD., zastosowanie technologii bezpośredniego hydrocyjanizacji butadienu, budowa urządzenia adiponitrylowego o wydajności 200 000 ton rocznie, również otworzyła i pomyślnie uruchomiła cały łańcuch przemysłowy.
Jak podaje reporter, pod koniec tego roku zostanie oddana także część budowy projektu adinitrylu o wydajności 50 ton/rok metodą butadienową.
Udomowienie wysokiej klasy odmian poliolefin
„Zarówno proces polietylenu w postaci gazu i cieczy, jak i proces polipropylenu rurowego, które podlegają niezależnym prawom własności intelektualnej, zostały wykonane w naszym kraju.„Wysokiej klasy produkty poliolefinowe, takie jak POE i UHMWPE (polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej), rozpoczynają produkcję „przyciskiem przyspieszenia”.Luo Qiming powiedział, mówiąc o rozwoju wysokiej klasy odmian poliolefin.
POE to jeden z materiałów syntetycznych o najniższej gęstości i kluczowy materiał rdzeniowy do wytwarzania nowej generacji folii fotowoltaicznej.Sinopec, który zaczął badać technologię industrializacji POE 20 lat temu, obecnie czerpie z tego korzyści.Reporter dowiedział się, że podczas właśnie zakończonej 35. Międzynarodowej Wystawy Gumy i Tworzyw Sztucznych w Chinach firma Sinopec wypuściła serię nowych produktów, w tym elastomer POE. Sinopec stał się pierwszym krajowym dostawcą patentów na technologię posiadającym kompletny zestaw niezależnych praw własności intelektualnej do POE.
Jednocześnie Wanhua Chemical i inne firmy również mają warunki do industrializacji POE.Z danych wynika, że według stanu na marzec 2023 r. krajowe moce produkcyjne planowane do budowy w Chinach osiągnęły poziom 2,1 mln ton.W ciągu najbliższych 2–3 lat w moim kraju nastąpi boom produkcyjny POE.
Dzięki doskonałej wydajności produktu, UHMWPE zyskał w ostatnich latach większą uwagę ze strony przedsiębiorstw petrochemicznych i energetycznych.Według reportera od lipca 2022 r. Daqing Petrochemical, Jiangsu Sturng i Szanghajski Instytut Badań Chemicznych weszły do branży UHMWPE w postaci nowej produkcji lub ekspansji energetycznej.Wśród nich kierunek produktów Daqing Petrochemical to głównie membrana baterii litowej.Kierunek produktu zakładający instalację 20 000 ton rocznie w Jiangsu Serbon również opiera się głównie na membranie baterii litowej i materiale włóknistym.Głównymi elementami są materiał włóknisty, materiał membrany baterii litowej i topiąca się żywica przędzalnicza.
Zaledwie w marcu ubiegłego roku wprowadzono do produkcji urządzenie UHMWPE stanowiące 30 000 ton rurki z pierścieniem statycznym Instytutu Badań Chemicznych w Szanghaju, co oznacza, że mój kraj osiągnął znaczący przełom w pierwszym na świecie rzemiośle i technologii.Membrana z dużej zawartości włókna i baterii litowej zapewnia żywicę zasadową.
Wiodąca technologia materiałów biodegradowalnych
Wdrożenie ograniczenia porządku tworzyw sztucznych dodaje „ognia” do rozwoju i produkcji materiałów biodegradowalnych.Według Luo Qiminga mój kraj opanował kwas polikolowy (PGA), polinksylo-bonol (PBS), kwas polifonalny -heksylo-bonol (PBAT), polistuminę (PLA), polibon (PCL), poliwęglan (PPC), polikroksykwas tłuszczowy ester (PHA) i inne technologie produkcji przemysłowej, obejmują główną kategorię tworzyw biodegradowalnych i stworzyły światowe odmiany tworzyw biodegradowalnych.Kompletny system przemysłowy.
PLA jest obecnie najbardziej degradowalnym materiałem do badań i zastosowań.Kluczowe technologie dokonały przełomu w Chinach i mogą w pełni konkurować z produktami importowanymi.Ponadto po raz pierwszy w moim kraju pojawiło się wiele nowych odmian żywicy degradowalnej, takich jak PGA, polidilan benzonitu (PBST) i pierwszy w moim kraju biodegradowalny kauczuk poliestrowy.
Według reporterów firma Shanghai Dong Geng Company stworzyła niezależną technologię na legalnej drodze PGA z otworami estrów etylowych, która może uzyskać PGA klasy medycznej;Centrum badań zaawansowanych materiałów elastycznych Uniwersytetu Technologii Chemicznej w Pekinie przebija się przez zróżnicowaną, powszechnie stosowaną gumę polimerową o wysokiej względnej masie cząsteczkowej. W ciągłym procesie produkcyjnym opracowano biologiczny substrat do degradacji materiałów z gumy poliestrowej i zakończenia pilotażowego testu obejmującego tysiące ton.
Nowy proces kauczuku syntetycznego wypełnia lukę
Funkcjonalna modyfikacja rozpuszczonego kauczuku polistyrenowo-butadienowego jest gorącym tematem w dziedzinie rozpuszczonego kauczuku polistyrenowo-butadienowego, który może znacznie poprawić właściwości wyrobów gumowych, ale w Chinach nie wprowadzono na rynek żadnych produktów przemysłowych.W maju 2021 r. petrochina, Uniwersytet Tongji i Uniwersytet Technologiczny Dalian wspólnie opracowały technologię syntezy funkcjonalnego rozpuszczonego kauczuku polistyrenowo-butadienowego i ukończyły pierwszy zestaw funkcjonalnego urządzenia z rozpuszczonego kauczuku polistyrenowo-butadienowego w Dushanzi Petrochemical w Chinach.Produkt został naniesiony na zieloną gumę bieżnika opony.
Kauczuk neoprenowy jest jednym z ważnych materiałów strategicznych w gospodarce narodowej i przemyśle obronnym państwa.Ale produkcja butadienu w procesie kauczuku neoprenowego jest skomplikowana, a technologia podstawowego wyposażenia jest trudna.Firma Jinjiao Hi-tech (Shanghai) Co., LTD. złamała tę „twardą kość”, opracowała nowy proces wytwarzania kauczuku butadienowo-neoprenowego i zakończyła test pilotażowy.„W porównaniu z naszym tradycyjnym procesem z węglikiem wapnia, proces ten może znacznie przewyższać zarówno koszty produkcji, jak i jakość produktu”.– powiedział Luo Qiming.
Wyróżniają się zalety konstrukcyjnych tworzyw sztucznych i specjalnych włókien
Włókno węglowe, zwane „Królem Nowych Materiałów”, jest nowym, strategicznym, niezbędnym materiałem dla gospodarki narodowej i budownictwa obronnego państwa.mój kraj stał się teraz trzecim krajem, po Japonii i Stanach Zjednoczonych, posiadającym wysokowydajną technologię włókien węglowych.„Włókno węglowe na poziomie T300 w moim kraju osiągnęło poziom podobnych produktów zagranicznych;Włókno węglowe na poziomie T700 i T800 osiągnęło produkcję przemysłową;Kluczowe technologie włókien węglowych na poziomie T1000 i M55J dokonały przełomu w kluczowych technologiach i rozpoczęły produkcję.– powiedział Luo Qiming.
Wysokowytrzymałe, wysokoprofilowe włókno politamidowe ma szerokie perspektywy zastosowania w zaawansowanych dziedzinach, takich jak lotnictwo, kosmonautyka, elektronika i ochrona.Uniwersytet Technologii Chemicznej w Pekinie opracował technologię produkcji wysokowytrzymałych, wysokoprofilowych włókien politamidowych, która wykorzystuje tę technologię do budowy pierwszej linii do produkcji wysokowytrzymałych, wysokoprofilowych włókien politamidowych w kraju i za granicą oraz do utworzenia serii produktów.
Ponadto fenolowy keton eteronowo-polifordowy opracowany przez Uniwersytet Naukowo-Technologiczny w Dalian i Chińską Akademię Nauk Dalian Chemicals jest również pierwszym na świecie i zbudowano wszystkie urządzenia przemysłowe.
Elektroniczna chemia rozwija się szybciej
Szybki rozwój nowego przemysłu energetycznego umożliwił rozwój chemikaliów elektronicznych, a konkurencja wielu krajowych przedsiębiorstw wkroczyła w szybki postęp w promowaniu technologii chemii elektronicznej.
W ostatnich latach w moim kraju zdolności produkcyjne fosforanów klasy przemysłowej i spożywczej były nadwyżkowe, ale kluczowe materiały do produkcji chipów, takie jak fosforan o ultrawysokiej czystości na poziomie elektronicznym, całkowicie opierają się na imporcie.Po ponad 10 latach nieustannych wysiłków, ultra-czysty fosforan elektroniczny Grupy Xingfa osiągnął poziom czystości fosforanu od „3 9” do „9 9”.
Kwas fluorowodorowy klasy elektronicznej stosuje się głównie do czyszczenia i korozji układów scalonych i wielkogabarytowych chipów układów scalonych.Jeden z krajowych liderów chemii elektronicznej oficjalnie wszedł do systemu kwalifikowanych dostawców TSMC w maju 2022 roku i zaczął się temu przyglądać.Dostawa partiami wysokoczystych elektronicznych materiałów chemicznych, którymi są głównie kwasy fluorowodorowe w gatunku półprzewodników.
Ponadto niektóre mokre chemikalia elektroniczne opracowane i produkowane przez Suzhou Jingrui, takie jak nadtlenek wodoru i kwas siarkowy, gaz Haohua, trifluorek azotu z Instytutu Sinoship 718, chlor gazowy o wysokiej czystości i chlorowodór z gazu Taihe, specjalny gaz prekursorowy Jiangsu Jacque, podkładka polerska firmy Hubei Dinglong i inne chemikalia elektroniczne również spełniły wymagania zaawansowanego procesu produkcji chipów.
„Opracowanie fotorezystu z fluorku argonu do zaawansowanych chipów procesowych, co jest najtrudniejsze, pozostaje wyzwaniem”.Luo Qiming powiedział, że chociaż wiele jednostek krajowych, odpowiednio od monomeru żywicy, fotoinicjatora, rozpuszczalnika po fotomaskę, obejmuje cały łańcuch przemysłowy, ale obecnie tylko część produktów trafia do dalszych testów w przedsiębiorstwie.
Czas publikacji: 8 maja 2023 r